Энергострой

Централизованная система смазки

Назначение изделия

Централизованная система подачи смазки предназначена для подачи смазочного масла с заданными параметрами по давлению, расходу, температуре и классу чистоты, к подшипникам, узлам и зубчатым закреплениям  редукторов, турбомашин и электроагрегатов.

Сигналы всех приборов и датчиков выведены на ЦПУ, что позволяет в режиме реального времени вести мониторинг всех действующих смазываемых узлов с выдачей аварийных сигналов. Система охлаждения и фильтрации обеспечивает требуемую чистоту и тепловой режим подаваемого масла.

Блок подготовки масла для централизованной системы смазки

Назначение изделия

Для подачи масла к механизмам и очистки циркулирующего масла от механических примесей, воздуха и воды, а также поддержания заданной температуры, расхода и давления масла в системе. Включенный на байпас, блок тонкой очистки и обезвоживания позволяет поддерживать параметры масла в норме по мех.примесям ≤ 5 мкм и содержанию воды. 

 

Пример внедрения маслостанции для обслуживания системы смазки 18 ректоров ОАО “КуйбышевАзот”.

     До внедрения, каждый редуктор, мощностью 250кВт был оснащен насосом смазки и отдельной маслосистемой. В качестве контроля применялось только уровнемерное стекло.Возникшие проблемы
    В результате загрязнения стекла, засорения маслотрубок и  присоединительных  штуцеров, протечек и отсутствия непрерывного контроля, уровень масла в редукторе не соответствовал заданному уровню. Масла в редукторе не хватало либо оно отсутствовало. При повышении температуры масла не имелось возможности это определить. Это приводило к поломке редуктора, а иногда и электродвигателя. Завод нёс расходы на ремонт и снижался выход готовой продукции.

Решение проблемы

Установлена централизованная система подачи и очистки масла.
Система включает в себя:

  • маслобак для сбора масла (с подогревателем на время пуска); три маслонасоса (один из насосов является резервным);
  • автоматический фильтр очистки масла; 
  • охладитель масла с автоматическим фильтром хладагента (очистка фильтра производится автоматически, без прерывания процесса); 
  • клапан, регулирующий давление масла в систему «после себя»; коллектора подачи и сбора масла с редукторов; 
  • стенд тонкой очистки масла из маслобака.

Для контроля за процессом установлены:

  • датчики температуры-термометры сопротивления с унифицированным выходным сигналом   4-20 мА
  • датчики избыточного давления с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА;
  • датчики   перепада давления с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА; 
  • датчик уровня ультразвуковой с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА;
  • датчик расхода с унифицированным сигналом 4-20 мА (для определения количества потребляемого системой масла за единицу времени);
  • так как цех является взрывоопасным, все электрооборудование имело взрывозащищенное исполнение. 

Преимущества 

При   работе централизованной   системы смазки, с ЦПУ:

  • контролируется температура до и после каждого редуктора, давление масла перед редуктором;
  • определяется степень засорения масла в системе;
  • в маслобаке измеряется уровень и температура масла;
  • на маслонасосах измеряется давление нагнетания;
  • так как все применённые датчики имеют стандартный выходной сигнал  4-20 мА, то можно подключить их к любой системе контроля и управления имеющейся в цехе путём её расширения или к локальным вторичным приборам;
  • система управления также ведёт запись трендов по всем параметрам с дискретностью 1 минута и хранит их до трёх месяцев;
  • визуализация всех процессов, протекающих в системе смазки редукторов;
  • экономия на насосах смазки (вместо 18ти используются 3);
  • упрощается обслуживание приводов мешалки.

Также:

  • существенное уменьшение количества отказов подшипников;
  • повышение надежности;
  • экономия масла;
  • снижение затрат на техобслуживание;
  • уменьшение вреда окружающей среде;
  • улучшение качества конечного продукта.