Энергострой

Блок тонкой фильтрации

Одним из важнейших факторов длительной  безаварийной работы  технологических установок и оборудования  является обеспечение требуемых условий  работы и  эксплуатации. Отклонением от этих условий может быть загрязнение технологических жидкостей  при работе  установок, или чистота топлива и  смазочно-охлаждающих жидкостей для защиты  любого механического устройства от износа для продления  срока его службы. При этом, так как, технологические процессы непрерывны и любая остановка  несет за собой  экономические потери, требуется  оборудование,  которое с одной стороны обеспечивало непрерывность процесса,  а с другой минимизировало потери фильтруемой жидкости. Блок тонкой  фильтрации  был создан для решения именно этой задачи с учетом  возросших требований к качеству очистки. При этом  фильтрация и  обратная промывка идут в нем одновременно и независимо друг от друга, без прерывания рабочего процесса.Блок тонкой очистки  представляет аппарат с цилиндрическим корпусом и плоской крышкой на которой установлены фильтровальные камеры,  воздушный ресивер и электропривод механизма обратной промывки. В фильтровальной камере установлены фильтрующие элементы с заданной тонкостью фильтрации. Фильтроэлемент представляет собой цилиндр, выполненный из сетки нержавеющей стали, подвергшейся процессу спекания.

Принцип работы

Фильтруемая жидкость поступает в корпус аппарата через штуцер входа, затем в отдельные фильтровальные камеры, проходит снаружи вовнутрь цилиндрических фильтроэлементов. Частицы, размер которых превышает заданную  тонкость фильтрации задерживаются на наружной поверхности фильтроэлементов. Очищенная жидкость направляется в чистую камеру и через штуцер выхода поступает в технологический трубопровод. Одна из камер всегда изолирована от процесса фильтрования, в ней фильтроэлементы очищаются обратной промывкой. Далее электропривод по сигналу автоматики переводит механизм обратной промывки на следующую камеру. Начало и конец промывочных циклов определяется системой автоматики по времени или перепаду давления между чистой и грязной камерами.

Описание работы

Блок представляет аппарат  с цилиндрическим корпусом  и плоской крышкой  на которой установлено  от 3 до 7 фильтровальных камер, воздушный ресивер и электропривод с механизмом обратной промывки. При фильтрации  взрывопожароопасных жидкостей на вал привода ставится сухое торцовое уплотнение.  В каждой фильтровальной камере установлено от 3 до 36  фильтропатронов из нержавеющей  сетки или спеченной сетки пористостью от 30% до 80% и  степенью фильтрации от 1 до 200 мкм.  Тем самым обеспечивается  большая поверхность фильтрации что позволяет  свести к минимуму  потери давления  в блоке. Данная конструкция обеспечивает непрерывный режим работы  фильтра. При промывке, загрязненной камеры  остальные  продолжают  работать. В ходе работы  все фильтровальные  камеры поочередно выводятся из работы для промывки обратным током жидкости. 

Дополнительные возможности

С целью уменьшения потерь фильтруемого продукта и решения проблемы утилизации загрязнений отфильтрованных на блоке предусмотрен вариант с выносным мешочным фильтром.
Для минимизации потерь технологической жидкости, блок может быть оснащен газовым ресивером. В этом случае блок полностью изолируется от грязной и чистой камеры и промывка идет за счет энергии сжатого газа, азота или другого инертного газа.

Применение газового ресивера решает три задачи:

  • Минимизировать потери  дорогой промывочной жидкости во время регенерации.       
  • Увеличить  мощность противотока жидкости при обратной промывке.   
  • Стабилизировать давление в системе.

Блок работает в  автоматическом режиме. Процесс промывки  включается по времени или по перепаду давления. В нем в полной мере реализован принцип - включил и забыл. 
Блок может быть задействован в фильтрации:керосина, дизельного топлива, масла;спирта, растворителей;технологических жидкостей, пищевых растворителей и т.д.